Закупка и контроль сырья

Компания выбирает высококачественные сплавы, нержавеющую сталь, углеродистую сталь и другие материалы в качестве сырья для производства. После закупки сырьё проходит строгую проверку химического состава, физических свойств и качества, чтобы гарантировать соответствие национальным и международным стандартам, обеспечивая качество продукции.

Резка и подготовка заготовок

В соответствии с техническими характеристиками и требованиями дизайна, используется резательное оборудование для резки и подготовки сырья, что обеспечивает точность размеров и использование материала. Этот процесс использует технологию ЧПУ для резки, что гарантирует одинаковые размеры каждой партии сырья и снижает ошибки в последующих процессах.

Нагрев и ковка

Резанные материалы нагреваются до подходящей температуры для ковки, после чего проходят процесс ковки. С помощью свободной ковки или штамповочной ковки материалы нагреваются до высоких температур, чтобы сформировать предварительную форму фланцев или других компонентов. Процесс ковки осуществляется с использованием высокотоннажного оборудования, что гарантирует плотную структуру продукта, улучшая его прочность и упругость.

Черновая обработка

После ковки продукт переходит на стадию черновой обработки, где с помощью токарных, фрезерных и других станков выполняется начальная обработка внешней формы и внутренней структуры изделия. Этот процесс обеспечивает основную форму продукта и подготавливает его для последующей тонкой обработки.

Термическая обработка

Для улучшения механических свойств продукции проводится термическая обработка (например, закалка, отпуск и т.д.), чтобы повысить твердость и износостойкость. Компания оснащена современным оборудованием для термической обработки и строго контролирует температуру и скорость охлаждения, чтобы обеспечить соответствие продукции всем показателям производительности.

Тонкая обработка

После термической обработки продукт переходит на стадию тонкой обработки, где с помощью ЧПУ станков выполняются точностные операции, такие как точение, сверление, фрезерование и т.д. Это обеспечивает соответствие размеров, плоскостности и качества поверхности продукции высоким стандартам. В процессе тонкой обработки специалисты корректируют параметры процессов в соответствии с требованиями дизайна, чтобы каждая деталь соответствовала точностным требованиям заказчика.

Обработка поверхности

Чтобы предотвратить коррозию при транспортировке и эксплуатации, поверхность продукции подвергается пескоструйной обработке, нанесению покрытия или оцинкованию. В зависимости от требований заказчика предоставляются решения по защите от коррозии и окисления, что увеличивает срок службы продукции.

Контроль качества

Компания строго выполняет контроль качества на каждом этапе производства. Проверка готовой продукции включает измерение размеров, ультразвуковое тестирование, испытания на твердость и анализ химического состава, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам завода. Компания также располагает современным оборудованием для контроля качества, таким как магнитно-частицевое тестирование и ультразвуковое тестирование, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов.

Упаковка и доставка

Качественная готовая продукция упаковывается с использованием амортизирующих и антикоррозийных материалов, чтобы обеспечить безопасность продукта при транспортировке. Логистическая команда компании организует эффективную доставку, обеспечивая своевременную отправку на указанный заказчиком адрес.